La naturaleza del soporte a barnizar El acabado que se desea conseguir El sistema de aplicación El proceso de secado El sistema de lijado La posibilidad de pulir Antes de iniciar un proceso de barnizado es necesario además controlar: La idoneidad de los factores ambientales - la humedad ambiental tiene que estar comprendida entre el 40% y 75% - la temperatura ambiental ideal debe oscilar entre 18°C y 22°C - el entorno debe ser exento de polvo y de otros posibles factores contaminantes (siliconas, etc.) La idoneidad del soporte a barnizar - el soporte tiene que tener una humedad comprendida entre 8% y 14% - la temperatura del soporte tiene que estar comprendida entre 18°C y 22°C - el soporte tiene que ser preparado adecuadamente (calibrado, lijado, exento de polvo, etc.) La idoneidad de los productos selecionados - se debe seleccionar correctamente la idoneidad del barniz a utilizar, consultando las fichas técnicas y efectuando pruebas previas; es decir, tiene que ser seleccionado el proceso de barnizado idóneo para conseguir el resultado deseado. - para soportes especiales, (por ejemplo soportes en papel, melaminas y maderas exóticas), deben ser seleccionados con mucho cuidado la idoneidad de los barnices que se desean utilizar, ya que se pueden presentar problemas de adherencia. - Se debe estar seguro que los barnices utilizados no estén en malas condiciones para su aplicación - la temperatura de los barnices debe ser la adecuada: en el momento de la aplicación debe estar comprendida entre los 18°C y los 22°C. El correcto uso del barniz -Es necesario utilizar los catalizadores adecuados y en las proporciones indicadas. Esta información se puede consultar en las fichas técnicas de los productos o ver en las etiquetas de los envases. - la dilución del producto debe realizarse con el disolvente adecuado para conseguir la viscosidad de aplicación adecuada. - para evitar problemas imprevistos (cuarteos, problemas de adherencia, problemas de secado, etc)., es necesario atenerse a los procesos de barnizado, realizar las mezclas en el porcentaje justo que se indican en las fichas técnicas de los productos. El correcto empleo y funcionamiento de las máquinas de aplicación/secado: - verificar el correcto funcionamiento de todas las máquinas de aplicación empleadas - verificar que las condiciones o los túneles de secado tengan la correcta temperatura necesaria para la fase de secado. - verificar el correcto manejo de las máquinas auxiliares del barnizado (calibradoras, lijadoras, pulidoras etc.) Para que las condiciones de barnizado sean las adecuadas es necesario el empleo de los siguientes instrumentos: - Fichas técnicas, para consultar y verificar la idoneidad de los productos empleados - Termómetro/ Higrómetro, para evaluar la idoneidad de los factores ambientales, - Higrómetro para madera, para saber la humedad exacta del soporte - Termómetro - Viscosímetro -Balanza - Cronómetro: instrumentos para medir diferentes parámetros del barniz y obtener así los datos indicados en las fichas técnicas.
Sistemas de aplicación Los sistemas más comúnmente utilizados para la aplicación de los barnices para madera son:
Sistemas de secado Los sistemas o procesos de secado de los barnices para madera se pueden subdividir en dos categorías: · Mediante secado natural · Mediante secado forzado La secado natural consiste en la evaporación de los disolventes y/o en la reacción química que se produce entre el producto aplicado y un reactante, la cual lleva al endurecimiento de la película del barniz, pudiendo ser este el aire. El secado forzado consiste en la evaporación de los disolventes y/o la reacción química de los productos sobrepuestos, que llevan al endurecimiento de la película del barniz, utilizando un túnel con circulación de aire forzado y con la contribución de una fuente de energía como: · aire caliente (mediante túnel con carrusel, túnel monoplano, con planos múltiples, verticales, basculantes) · radiaciones emitidas por lámparas especiales (túnel con lámparas infrarrojas y ultravioleta). La formación de una película de barniz se produce por: Secado físico La película de un barniz se forma por la simple evaporación de los disolventes y los diluyentes del producto aplicado. Tienen este tipo de secado todos los productos monocomponenti, por ejemplo: (nitrocelulósicos, vinílicos, base agua, etc.) Secado o polimerización química La película de barniz se forma por la reacción química existente entre una base y un catalizador, además de la formación de la película por evaporación de los disolventes: - Por reacción química entre los distintos grupos funcionales de la base y el catalizador Los productos que tienen este tipo de desecación son los poliuretánicos de dos componentes - Por reacción de catalizadores y acelerantes Los productos que tienen este tipo de desecación son los poliuretanos y los ureicos - A causa de particulares radiaciones UV: las radiaciones UV provocan la descomposición de los fotoiniciadores contenidos o agregados en el momento de la aplicación de los productos. Los productos que tienen este tipo de desecación son los poliésteres y los barnices UV. Secado por oxidación La película se forma por acción de la evaporación de los disolventes y la reacción lenta de producto con el oxígeno del aire, que modifica la estructura química inicial del barniz. Tienen este tipo de secado los productos oleosintéticos, nivelantes, oleouretánicos.
Sistemas de pulido Para conseguir acabados especialmente brillantes(como un espejo) en la fase final del proceso de barnizado, pueden ser utilizadas máquinas especiales denominadas pulidoras constituídas por uno o más rodillos formados cada uno por numerosos discos de fieltro o trapo montados sobre un árbol que funciona con un motor proporcionando movimientos de rotación. Las pulidoras pueden estar constituídas por: - un rodillo único el panel a pulir es pasado muchas veces bajo la enceradora; el plano sobre el que son puestos los paneles para pulir están debajo del rollo con un movimiento de ida y vuelta; - de más rodillos puestos en línea el panel a pulir entra de un lado de la enceradora y sale por el lado opuesto; este sistema generalmente es usado en producciones industriales en serie. Para limitadas producciones de pulido, se puede utilizar también enceradoras orbitales a mano.